Hög-svetsad slangmaskin

Hög-svetsad slangmaskin

En högfrekvenssvetsad rörmaskin är en kontinuerlig rörfräs för att forma stålband till runda, fyrkantiga eller rektangulära svetsade rör. Produktionslinjen integrerar bandförberedelse, rullformning, hög-sömsvetsning, dimensionering, uträtning och onlineskärning.
Skicka förfrågan
Beskrivning

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av hög-svetsade rörmaskiner i Kina, specialiserade på att tillhandahålla högkvalitativ kundanpassad service. Om du ska sälja den senaste högfrekventa högfrekventa svetsade rörmaskinen tillverkad i Kina, välkommen att få gratis prov från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.

 

Hög-svetsad slangmaskin

 

En högfrekvenssvetsad rörmaskin är en kontinuerlig rörfräs för att forma stålband till runda, fyrkantiga eller rektangulära svetsade rör. Produktionslinjen integrerar bandförberedelse, rullformning, hög-sömsvetsning, dimensionering, uträtning och onlineskärning.

 

 

Tekniska specifikationer

 

Parameter

Referensspecifikation

Runt rördiameter

32-89 mm

Runda rörväggtjocklek

1-4 mm

Fyrkantigt / rektangulärt rörområde

25 x 25 mm till 70 x 70 mm

Fyrkantig / rektangulär väggtjocklek

1-3,5 mm

Typisk klipplängd

4-6 m, justerbar

HF Svetskraft

100-300 kW, konfigurationsberoende

Elförsörjning

220 / 380 / 415 / 440 / 480 V, 3-fas, 50 / 60 Hz

Styrsystem

PLC + HMI + digitalt drivsystem

Kyl

Industriell vattenkylning med sluten-slinga

Tillämpliga stålsorter

ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B och utvalda galvaniserade stål

 

Kärnproduktionsfunktioner

 

Kontinuerlig bandbearbetning
Upprullning, utjämning, sammanfogning av remsor och ackumulering stöder kontinuerlig materialmatning.

Rullformning
Progressiva formningsställ formar remsan till önskad rörprofil innan svetsning.

Hög-svetsning
HF-induktion eller kontaktsvetsning förenar bandkanterna för att bilda den längsgående rörsömmen.

Dimensionering och skärning
Dimensioneringsstativ styr den färdiga profilen, följt av synkroniserad onlinekapning till angiven rörlängd.

 

Produktionsprocess

 

Produktionslinjen följer en kontinuerlig process-till-rör:
Stålspiral → Avlindning → Utjämning → Klippning och ändsvetsning → Ackumulering → Rullformning → HF-svetsning → Borttagning av svetssträngar → Kylning → Dimensionering och rätning → Onlineskärning → Kör-Out
Huvudprocessavsnitt
Inträde & ackumulering
Ingångssektionen hanterar rullmatning, bandinriktning och kontinuerlig materialtillförsel till formningsverket.
Formning & HF-svetsning
Formningsstativ formar remsan successivt, medan HF-svetssystemet värmer och sammanfogar remskanterna längs den längsgående sömmen.
Dimensionering & Kapning
Dimensionerings- och riktningsutrustning justerar den färdiga rörprofilen före automatisk längdkapning och utmatning.

 

Maskinkonfiguration

 

Formnings- och dimensioneringsutrustning
Formar stativ
Multi-valsformning konfigureras enligt önskad rörprofil och storleksintervall.
Dimensioneringsstativ
Dimensioneringssektionen används för att fastställa de slutliga rördimensionerna och profilen efter svetsning.

HF-svetssystem
HF Power System
Solid-HF-svetsutrustning kan konfigureras efter rörtjocklek, materialkvalitet och nödvändig produktionshastighet.
Svetskontroll
Effektreglering och svets-positionskontroll används för att upprätthålla de erforderliga svetsförhållandena under kontinuerlig produktion.

Automation och säkerhet
PLC + HMI-kontroll
Centraliserad styrning ger operatören tillgång till produktions- och maskinparametrar.
Säkerhetsanordningar
Säkerhetsskåp, nödstoppsanordningar-och elektriska förreglingar kan integreras i produktionslinjen.

 

Material- och produktkompatibilitet

 

Rörkvarnen kan konfigureras för olika stålkvaliteter och färdiga profiler enligt formnings- och svetskraven.
Vanliga stålsorter
Kolkonstruktionsstål
ASTM A36, ASTM A500, Q235B, Q355B och jämförbara kvaliteter.
Europeiska / Japanska betyg
S235JR, S355JR och SS400 kan övervägas enligt den erforderliga rörspecifikationen.
Galvaniserat stål
Galvaniserad remsa kan utvärderas enligt beläggningstillstånd, tjocklek, formningskrav och svetsprocessparametrar.

Profilalternativ
Runda rör
Lämplig för strukturella, mekaniska, möbler och allmänna tillverkningsapplikationer.
Fyrkantiga och rektangulära rör
Lämplig för strukturella ramar, stöd, profiler och tillverkade sammansättningar.
 

Ansökningar

 

Konstruktion & strukturell tillverkning
Används för strukturella ihåliga sektioner, inramningsprofiler, ställningsrör och allmänna tillverkade stålkonstruktioner där specificerade rördimensioner och materialkvalitet krävs.
Möbler & Allmän tillverkning
Runda och formade rör kan tillverkas för möbelramar, hyllor, displaysystem och andra tillverkade produkter.
Solar monteringskonstruktioner
Konfigurerad rör- och profilproduktion kan stödja komponenter som används i fotovoltaiska monterings- och struktursystem, med förbehåll för den erforderliga profilen och materialspecifikationen.
Industriella och mekaniska tillämpningar
Lämpliga konfigurationer kan användas för allmänna tekniska rör och tillverkade komponenter där de erforderliga dimensionerna, materialet och svetskvaliteten kan uppnås.
 

Kvalitetskontroll och fabriksacceptanstestning

 

Kvalitetsverifiering bör omfatta både maskindrift och provrörsproduktion före leverans.
Maskininspektion
Mekanisk inriktning
Formnings- och dimensioneringssektioner kontrolleras för inriktning och drifttillstånd.
Driv- och elprovning
Motorer, drivsystem, styrfunktioner, säkerhetsspärrar och driftsekvenser kontrolleras vid idrifttagning.

Provproduktion
Dimensionell inspektion
Provrör kan kontrolleras för yttermått, väggtjocklek, profil och rakhet enligt överenskommen specifikation.
Inspektion av svetssöm
Svetsprover kan utvärderas med den inspektions- eller provningsmetod som specificerats för projektet.

Dokumentation
Elektriska scheman
Säkerhetskopiering av PLC-program
Drift- och underhållsmanualer
FAT-rekord
Utrustningsdokumentation

 

Krav på fabriksverktyg

 

De slutliga kraftbehoven beror på den valda brukskonfigurationen och produktionskapaciteten.
Elkraft
Tillhandahåll en stabil trefas industriell strömförsörjning som matchar maskinens spänning, frekvens och installerade strömkrav.
Kylvatten
Ett dedikerat kylsystem krävs för HF-svetsutrustningen och relaterade komponenter. Erforderlig flödes-, tryck- och värmeväxlingskapacitet- bör bekräftas under konstruktionen.
Tryckluft & materialhantering
Tryckluft kan behövas för pneumatiska komponenter. Spolehantering kräver normalt lämplig lyftutrustning såsom traverskran eller gaffeltruck baserat på maximal spolevikt.

 

RFQ-information för val av rörverk

 

Köparens input

Information som krävs

Rörprofil

Rund, fyrkantig, rektangulär eller annan profil

Rörmått

Ytterdiameter / bredd / höjd

Väggtjocklek

Minsta och maximala tjocklek

Stålkvalitet

ASTM, EN, JIS eller annan specificerad kvalitet

Spolebredd

Minsta och maximala remsbredd

Spolens tjocklek

Minsta och maximala tjocklek

Coil Vikt

Max spolevikt

Spole ID / OD

Nödvändiga spolemått

Produktionshastighet

Mållinjehastighet

Färdig längd

Erforderlig rörlängd

Produktionsvolym

Månatligt eller årligt mål

Elförsörjning

Lokal spänning och frekvens

Nedströms utrustning

Testa, bunta, räta ut,-sluta, etc.

 

Anpassning och produktionskonfiguration

 

Rörkvarnskonfigurationen bör väljas enligt köparens produktsortiment snarare än att använda en fast maskinspecifikation.
Produktsortimentskonfiguration
Rullverktyg kan konfigureras för de erforderliga rörstorlekarna och profilerna.
Formnings- och dimensioneringssektioner väljs enligt målets dimensionsintervall.
HF-svetskapaciteten anpassas till materialtjocklek, stålkvalitet och produktionskrav.

Linjeintegration
Onlinekapning kan konfigureras för önskade färdiga längder.
Ytterligare utrustning som virvelströmstestning, buntning, uträtning eller änd-kant kan inkluderas vid behov.

El & Fabriksanpassning
Elektrisk konfiguration kan anpassas till den lokala industriella strömförsörjningen.
Maskinlayout och brukskrav kan förberedas enligt tillgängligt fabriksutrymme och hanteringsförhållanden.
 

FAQ

 

F: Vilka rörstorlekar kan maskinen producera?

S: En representativ konfiguration omfattar runda rör från 32 till 89 mm och fyrkantiga rör från 25 x 25 mm till 70 x 70 mm. Det faktiska produktionsintervallet beror på vald formning, dimensionering och verktygskonfiguration.

F: Kan en rörkvarn producera runda, fyrkantiga och rektangulära rör?

S: Ja, en lämpligt konfigurerad kvarn kan producera flera rörprofiler med hjälp av motsvarande formnings- och dimensioneringsverktyg. Det uppnåbara intervallet beror på maskinkonstruktionen och verktygskonfigurationen.

F: Vilka stålkvaliteter kan bearbetas?

S: Typiska material inkluderar ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B och utvalda galvaniserade stål. Slutlig kompatibilitet bör bekräftas enligt materialspecifikationen och rördimensionerna.

F: Hur väljs HF-svetssystemet?

S: HF-svetskapaciteten bestäms enligt faktorer som materialkvalitet, väggtjocklek, rörstorlek och nödvändig produktionshastighet. Den slutliga HF-effekten bör därför bekräftas under konstruktion snarare än att väljas från enbart rördiameter.

F: Vilken information behövs för en offert?

S: Ange rörprofil, dimensioner, väggtjocklek, stålkvalitet, spolspecifikationer, målproduktionshastighet, färdig rörlängd, produktionsvolym, lokal elförsörjning och nödvändig nedströmsutrustning.

F: Kan ytterligare test- eller efterbehandlingsutrustning integreras?

A: Ja. Beroende på produktspecifikationen kan linjen konfigureras med efterföljande utrustning som svetsinspektion, virvelströmstestning, uträtning, änd-beläggning, buntning och andra efterbehandlings- eller hanteringssystem.

Populära Taggar: hög-maskin för svetsade rör med hög-frekvens, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan