Precisionsutrustning för ERW-rörproduktion

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av precisionsutrustning för erw-rörproduktion i Kina, specialiserad på att tillhandahålla kundanpassad service av hög kvalitet. Om du ska sälja den senaste precisionsutrustningen för erw-rörsproduktion i Kina, välkommen att få gratis prov från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.

Kontinuerlig spole-till-tillverkning av rör
Produktionslinjen för ERW-rör omvandlar stålband eller rullar till svetsade stålrör genom kontinuerlig formning, hög-svetsning, dimensionering och skärning.
Flera rörprofiler
Linjen kan konfigureras för runda rör och, beroende på valskonstruktion och verktyg, fyrkantiga och rektangulära ihåliga sektioner.
Industriproduktion
Lämplig för kontinuerlig produktion av strukturella, mekaniska, möbler, ställningar och andra stålrörsprodukter där definierade rördimensioner och produktionskrav måste upprätthållas.

Coil Entry & Kontinuerlig matning
Hydraulic Uncoiler - Enkel- eller dubbel-dornkonfigurationer kan väljas enligt linjekrav.
Strip Shear & Butt Welder - Kopplar ihop på varandra följande spolar för kontinuerlig bandmatning.
Remsackumulator - Tillhandahåller lagrad band under hopfogning av spole och stödjer kontinuerlig produktion.

Formning & Svetsning
Valsformningskvarn - Progressiva formningsställ formar den platta remsan till den önskade rörformade profilen.
Solid-HF-svetssystem - Värmer upp bandkanterna och bildar den längsgående svetsen genom pressvalsar.

Dimensionering & efterbehandling
Kylning och dimensionering - Kylning följs av dimensionering av stativ för att fastställa önskad rörgeometri och rakhet.
Kapning och hantering - Flygande eller kalla sågsystem kapar färdiga rör till specificerade längder innan de överförs till utloppsområdet-.
 

Stålspole → Avlindning → Bandskarvning → Ackumulering → Formning → HF-svetsning → Kylning → Dimensionering → Kapning → Rörhantering
Formning
Progressiva rullstativ formar gradvis stålbandet till en öppen rörformig profil med bibehållen kontrollerad bandinriktning.
HF-svetsning
Hög-uppvärmning bringar bandkanterna till önskat svetstillstånd. Pressrullar för sedan samman de uppvärmda kanterna för att bilda den längsgående svetssömmen.
Dimensionering & Kapning
Efter kylning fastställer limningsvalsar den slutliga rörgeometrin. Skärsystemet separerar det kontinuerliga röret i specificerade längder utan att produktionslinjen behöver stanna.

Kompatibla material
Kolstål - Lämpliga kvaliteter kan inkludera Q195, Q235, Q355, S355JR och ASTM A36, beroende på fabrikens konfiguration.
Varm-valsad och kall-valsad remsa - Materialvalet beror på önskade rördimensioner och formningsprocess.
Galvaniserad eller för-galvaniserad remsa - Kan övervägas för lämpliga fabrikskonfigurationer och bearbetningsförhållanden.
Rostfritt stål och legeringskvaliteter - Kräver teknisk granskning innan du väljer utrustning.

Typiska applikationer
Strukturella rör - Ramar, ställningar, ställningar, stöd och andra ihåliga-sektionsstrukturer.
Mekaniska rör - Maskinkomponenter, utrustningsramar och tillverkade stålenheter.
Möbler och allmän tillverkning - Möbelslangar, träningsutrustning, höljen och allmänt-tillverkade produkter.

HF svetskontroll
HF-svetssystemet reglerar viktiga svetsparametrar för att upprätthålla konsekventa processförhållanden under kontinuerlig rörproduktion.
PLC & HMI-kontroll
PLC-baserade styrkoordinater formning, svetsning, dimensionering, skärning och hjälpsystem. En industriell HMI tillhandahåller drift- och parameterövervakningsfunktioner.
Linjesynkronisering
Digital drivkontroll koordinerar huvudformnings- och efterbehandlingssektionerna för att stödja stabil materialmatning och synkroniserad produktion.

Mekanisk och monteringsbesiktning
Mekaniska komponenter och elektriska komponenter kontrolleras mot godkända tekniska specifikationer före och under maskinmontering.
Rulljustering
Formnings- och dimensioneringsstativ är inriktade enligt specificerade mekaniska toleranser och installationstoleranser för att stödja konsekvent bandspårning och rörformning.
Alternativ för rörinspektion
Beroende på den färdiga rörspecifikationen kan linjen konfigureras för att fungera med:
Dimensionell och rakhetskontroll
Eddy Current Testing (ET)
Ultraljudstestning (UT)
Hydrostatisk testning
Testkraven bör bekräftas enligt tillämplig rörstandard och slutapplikation.

Rörsortiment & verktyg
Kvarnen kan konfigureras runt önskad rördiameter eller sektionsstorlek, väggtjocklek, stålkvalitet och produktionsområde.
Automationsalternativ
Produktionslinjen kan konfigureras med olika nivåer av automatisering för spolhantering, rörskärning, överföring, buntning och produktionsövervakning.
Nedströmstestning
Inspektions- och NDT-utrustning kan specificeras enligt produktstandarder, kundkrav och färdiga rörapplikationer.

Kvalitetsledning
Tillverkning kan hanteras under ett ISO 9001 kvalitetsledningssystem där så är tillämpligt.
CE-överensstämmelse
CE-överensstämmelsedokumentation kan tillhandahållas för tillämpliga maskinkonfigurationer och mål{0}}marknadskrav.
Fabrikstestning
Inspektion före-för leverans och fabrikstestning kan ordnas enligt överenskommen teknisk specifikation och projektkrav.

Populära Taggar: precision erw tube produktionsutrustning, Kina precision erw tube produktionsutrustning tillverkare, leverantörer, fabrik