Whatt är standarden för 3LPE-beläggning?
Under de senaste åren, med den globala användningen av olje-, gas- och vattentransportledningar över hela världen, har 3LPE anti-korrosion blivit alltmer populärt i internationella projekt. Standarden för 3LPE anti-korrosionsbeläggning är också den mest oroade punkten för inköpare och projektingenjörer. A3LPE anti-korrosionskikt som uppfyller standarden bestämmer direkt användningen av nedgrävda stålrörsrörledningar och projektets säkerhet.
Men vad är 3LPE Coating?
3LPE Coating är tre-lagers polyeten, den tre-korrosionsbeläggning som appliceras på den yttre ytan av nedgrävda stålrör är den vanligaste för olje- och gasledningar samt vattenledningar.
Helheten3LPE beläggningsmaterialav tre tätt sammankopplade lager applicerade i fabrikens produktionslinjer.
Det första lagret är fusion bonded epoxi, även kallad FBE-primer, som fäster stadigt på den rengjorda stålrörsytan och stoppar elektrokemisk korrosion.
Det andra lagret är lim. Detta lager fungerar som en förbindande bro. Den binder ihop FBE-skiktet och det yttre polyetenskiktet för att undvika flagning mellan olika skikt av 3LPE-beläggning.
Det tredje skiktet är ytterskiktet av polyeten, även kallat HDPE. Detta tjocka yttre skal skyddar hela 3LPE-beläggningen från stötar, repor, marktryck och vatteninträngning under transport, nedgrävning och-underjordisk service under lång tid. Jämfört med enkel-beläggningar balanserar komplett 3LPE-beläggning anti-korrosionsprestanda och mekaniskt skydd, så det blir det föredragna valet för nedgrävda rörledningar i de flesta regioner över hela världen.
Många köpare kan inte kämpa för skillnaden mellan 3LPE-beläggning och FBE-beläggning. Den största skillnaden är lagerkvantiteten. FBE-beläggning är bara en enda-beläggning, medan 3LPE-beläggning är ett tre-kompositsystem byggt på FBE-beläggning. När det gäller fysiskt skydd, bildar FBE-beläggning en tunn film på ytan av stålrör. Den fungerar bra mot kemisk korrosion, men saknar stark motståndskraft mot stötar och nötning. Om stålrör vidrör vassa stenar under installationen är FBE-beläggningen lätt att bryta. Men 3LPE-beläggning lägger till lim och tjock polyeten utanför FBE-basskiktet. Den yttre polyetenen förbättrar avsevärt anti{12}}slagförmågan. När det kommer till arbetstemperatur passar standard 3LPE-beläggning rörledningar som går under 80 grader. FBE-beläggning kan arbeta stadigt under högre temperaturförhållanden. Från byggkostnad behöver FBE-beläggning enklare produktionsutrustning och lägre totalkostnad. 3LPE-beläggning kräver komplex kontinuerlig produktionsteknik, vilket leder till högre tillverkningsinvesteringar. I byggprojekt väljer ingenjörer FBE-beläggning för hög-temperaturrörledningar eller projekt med strikta budgetgränser, och väljer 3LPE-beläggning för rörledningar begravda i stenig jord eller områden med hög risk för mekanisk skada.
Vilket material används då för rörbeläggning?
Materialen som används för rörbeläggning är nyckeln till huruvida rören kan skyddas mot korrosion, speciellt för råmaterialen 3LPE-beläggning och FBE-beläggning. För standard 3LPE-beläggningen är dess trelagerstruktur sammansatt av tre huvudmaterial: bottenskiktet använder epoxipulver, som används för FBE-beläggning. Detta pulver smälter och stelnar på den uppvärmda stålytan och bildar ett tätt anti-korrosionsfilmskikt; mellanskiktet av 3LPE-beläggning använder lim, som kan smältas med epoxiharts och polyeten under kontrollerade temperaturförhållanden; det yttre lagret väljer polyeten och lägger till en lämplig mängd kimrök för att förbättra anti-åldringsprestandan. Den oberoende FBE-beläggningen använder endast värmehärdande epoxipulver, kompletterat med härdare och funktionella tillsatser. Alla kvalificerade råvaror för 3LPE-beläggning och FBE-beläggning måste klara de materialkvalifikationstester som föreskrivs av internationella standarder innan den storskaliga beläggningsoperationen på stålrör utförs.
Vissa köpare kommer att fråga: Vad är FBE-beläggning i en pipeline?
Det fullständiga namnet på FBE-beläggning är smält epoxibeläggning, som är en klassisk enskikts--korrosionsbeläggning som används ofta för stålrör. Byggarbetarna sprejar det torra epoxipulvret på stålrörets förvärmda yta. Efter att pulvret smält och flyter stelnar det och bildar en kontinuerlig och porfri beläggningsfilm. FBE-beläggning har stabil kemisk vidhäftning med stålet och har utmärkt motståndskraft mot katodavdragning, vilket är en viktig teknisk indikator för korrosion i underjordiska rörledningar. FBE-beläggning kan användas som den yttre beläggningen av rörledningen eller som en innerbeklädnad. I många fall kan FBE-beläggning användas ensam, och det är också ett oumbärligt basskikt i det kompletta 3LPE-beläggningssystemet. Om den kvalificerade FBE-primern saknas, kommer hela 3LPE-beläggningssystemet att möta potentiella risker som delaminering och tidigt fel. Även om FBE-beläggning också har anti-korrosionsprestanda, i tuffa miljöer, kan en enkel-beläggning inte uppfylla anti-korrosionskraven, och en 3--korrosionsskyddsbeläggning måste fortfarande väljas.
Efter att ha förstått beläggningstyper och material, kommer vi tillbaka till huvudfrågan: Vad är ISO-standarden för beläggning, speciellt för 3LPE-beläggning?
Den främsta internationella ISO-standarden för 3LPE-beläggning är ISO 21809-1:2018. Det fullständiga namnet på denna standard täcker den yttre polyolefinbeläggningen för nedgrävda och undervattensstålrörledningar i olje- och gasindustrin, inklusive 3LPE-beläggning och 3LPP-beläggning. Denna ISO-standard har strikta krav på ytbehandling av stålrör, råmaterialkrav, beläggningstjocklek, konstruktionstekniker, testmetoder, samt slagtålighet och reptålighet hos 3LPE-beläggningsprodukter, för att säkerställa stabiliteten i kvaliteten på 3LPE-beläggningsprodukter. För oberoende FBE-beläggning är motsvarande ISO-standard ISO 21809-2. Förutom ISO-standarder antar europeiska projekt i allmänhet DIN 30670 som standard för 3LPE-beläggning. Många nationella standarder bygger också på ISO 21809-1 för att formulera lokala tekniska specifikationer. När kunder frågar "Vad är standarden för 3LPE-beläggning?", bör leverantörer innan de tillverkar rörledningarna bekräfta om projektet kräver användning av ISO 21809-1:2018 eller andra regionala standarder.
Arbetsmomentet för SLPE
Stålrörsblästring → Induktionsvärme → FBE-pulversprutning → Limsträngsprutning → PE-extrudering → Kylning
Kulblästring förbehandling
Stålrör blästras till Sa 2,5-kvalitet för att ta bort rost och bilda en ankarstruktur, vilket säkerställer beläggningens vidhäftning.
Induktionsförvärmning
Det rengjorda röret värms till 190–230 grader för FBE-pulversmältning.
Elektrostatisk FBE-pulversprutning
Epoxipulver sprutas elektrostatiskt på hett stålrör och bildar det första anti{0}}korrosionsskiktet (FBE-beläggning).
Lim & PE extrudering omslag
Innan FBE härdar helt, extruderas lim och yttre polyetenskikt och lindas kontinuerligt för att fullborda 3LPE-beläggningssystemet.
Vattenkylning & onlinebesiktning
Om du vill veta informationen om 3LPE Anti-korrosionsutrustning, kolla in nyheterna nedan.
