Yashanway publicerade nyligen en ny maskin - GRE Pipe Inner Curing Production Line, vi introducerar härmed denna produktionslinje i två delar här.
Vad står GRE för inom rörledningar?
Rörledningssystem med glasfiberförstärkt epoxiharts (GRE) används ofta i hög-efterfrågan från fartyg och offshoreindustrier, olja och gas samt den petrokemiska sektorn.
Del ett: Introduktion av GRE-rör med högt och lågt tryck
Allvarlig korrosion av stålrör i oljefältsservice är ett oundvikligt problem, vilket i hög grad har drivit forskningen och utvecklingen av alternativa petroleumrörledningsprodukter. I början av 1960-talet utvecklade Förenta staterna först glasfiberarmerade epoxi högtrycks-glasfiberrör för att ersätta stålrör för oljeinsamling och transportledningar, vilket uppnådde anmärkningsvärda ekonomiska och sociala fördelar. Senare lanserade Frankrike, Italien och andra länder successivt liknande produkter.
Sådana rör har enastående fördelar inklusive utmärkt korrosionsbeständighet, åldringsbeständighet, hög tryckbeständighet och överlägsen värmeisoleringsprestanda. Samtidigt har de släta innerväggar utan vaxavlagring, lågt flödesmotstånd och stor transportkapacitet, samt enkel installation, kort byggtid, låg underhållskostnad och lång livslängd, vilket ger framträdande omfattande ekonomiska fördelar, och vinner därför stor popularitet bland alla oljeproducerande länder-.
På 1990-talet användes högtrycksglasfiberarmerade epoxiglasfiberrör i stor utsträckning i Nordamerika, med en populariseringsgrad på 40 % till 50 % i Sydamerika. Även om länder i Nordafrika och Gulfregionen startade applikationen relativt sent, växer deras marknadsanvändning nu snabbt med en årlig takt på 20 %.
De hög- och lågtrycksfiberförstärkta epoxifiberrören som tillverkas av vår utrustning är producerade och testade i enlighet med internationellt accepterade produktions- och inspektionsspecifikationer. De överensstämmer strikt med API-standarder från American Petroleum Institute, inklusive specifikation 15HR för högtrycksfiberglasledningsrör och specifikation 15LR för lågtrycksfiberglasledningsrör, såväl som Kinas petroleumindustristandarder SY/T6267-2008 högtrycksfiberglassledningsrör, SY/T60866666 och SY/T60866666 och SY/T60866. A.753(18) Riktlinjer för marina plaströrsystem.
一, produktspecifikationer
Rörområde: DN250 ~ DN600
Rörlängd: 8,9 meter
Tabell 1 Huvudtekniska parametrar för produkter
| Inga. | Artikelnamn (standard) | Enhet | Index |
|---|---|---|---|
| 1 | Utseende | - | Smidig och jämn, fri från defekter |
| 2 | Axial dragspänning (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Axial tryckspänning (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Bågedragmodul | MPa | 21500 |
| 5 | Bågedragspänning (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Termisk expansionskoefficient (ASTM D696) | mm/mm/ grad | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Värmeledningsförmåga (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Specifik vikt (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Williams-koefficient | - | 150 |
2., huvudsakliga råvaror och källor
Huvudråvaror: Epoxiharts, glasfiber, härdare etc.
Del två: Introduktion av hög- och lågtrycks GRE-rörTillverkningsutrustning
Ⅰ. Kärnteknologi: intern härdningsprocess
Principen för den traditionella externa härdningsprocessen är följande: de hartsimpregnerade -fibrerna lindas på dornen eller fodret och överförs sedan till en härdningsugn eller autoklav för uppvärmning tills materialet är helt härdat. Efter härdning måste röret skickas till en avformningsmaskin för att separera röret från formen. På grund av egenskaperna hos uppvärmning utifrån måste de tre huvudprocesserna för extern härdning-lindning, härdning och urformning- vanligtvis utföras på separata utrustningsdelar: en lindningsmaskin, en härdningsugn och en urtagningsmaskin. Eftersom de flesta rör är långa och tunga krävs dessutom lyft över huvudet mellan processerna, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet.
Den interna härdningsprocessen är som följer: Under den kombinerade verkan av lindningsvagnens fram- och återgående rörelse och spindelns rotationsrörelse, läggs de hartsimpregnerade fibrerna -i enlighet med det designade lindningsmönstret på en internt uppvärmningsbar dorn. Inuti den invändigt uppvärmda dornen finns ett perforerat kärnrör genom vilket ånga kan föras in. Ånga med högt-tryck passerar genom kärnröret in i dornens inre hålighet och värmer och härdar därigenom kompositmaterialen som har lindats eller lindats på dornen. Efter fullständig härdning genomgår kompositmaterialen efterföljande processer såsom urtagning, slutslipning och gängbearbetning för att bilda slutprodukten.
Principen för den interna härdningsdornen visas i figur 1
Jämförelsen mellan principerna för den interna härdningen och den externa härdningsprocessen visas i figur 2. Eftersom själva dornen kan värmas kräver den interna härdningsprocessen inte längre extern härdningsutrustning såsom härdugnar eller autoklaver. Detta gör att de tre nyckelprocesserna lindning, härdning och urformning kan slutföras på en enda maskin, vilket i grunden löser de lågeffektiva produktionsproblemen med den traditionella externa härdningsmetoden.
Tabell 1 visar en jämförelse mellan den interna härdningsprocessen och den traditionella externa härdningsprocessen. Som framgår av jämförelsen erbjuder den interna härdningsprocessen lägre kostnader, kortare cykeltider, högre energieffektivitet och bättre produktprestanda.
Jämförelse mellan intern härdningsprocess och traditionell extern härdning
II. Styrsystem
(1) Funktioner i styrsystemet
CNC G-kodkontrollsystemet är vårt nyutvecklade populära automatiska fiberlindningssystem för tryckkärlsutrustning. Den använder den senaste industriella-höghastighets ARM-processorn,-storskalig Field Programmable Gate Array-teknik (FPGA) och fler-PCB-kretskort. Hela systemet använder högintegrerade chips och ytmonterade-komponenter med kompakt och rimlig struktur, vilket effektivt säkerställer hög tillförlitlighet och stabilitet.
Den stöder real-tid och hög-hastighetslindning, med den maximala spiralformade lindningshastigheten upp till 50 m/min och ringlindningshastighet på upp till 72 m/min, med hög precision. Utrustad med 800×600 dot matrix self-adaptiv ljusstyrka TFT LCD med jämn LED-bakgrundsbelysning och lång livslängd, undviker den ljusstyrkeavvikelser orsakade av förändringar i omgivningstemperaturen. Kinesisk meny på helskärm- möjliggör enkel och bekväm användning.
a. Helt digital kontroll
Detta lindningsmaskins CNC-system är utrustat med 32-bitars hög-processor och kraftfulla FPGA-chips. Realtidskontroll och hårdvaruinterpolationsteknik säkerställer hög effektivitet med precision på mikronnivå. Den programmerbara PLC:n realiserar flexibel och kraftfull logikstyrning, vilket ger stabilare dataöverföring och högre bearbetningsnoggrannhet.
b. Avancerad G-kodteknik
G-kodteknik har digitalisering, öppenhet, interoperabilitet, utbytbarhet och stark anpassningsförmåga till-arbetsförhållanden på plats. Det
förenklar hårdvarukonfigurationen och underlättar enkel programmering. Systemet är utrustat med funktioner för själv-diagnos och felhantering.
Relevanta diagnos- och underhållsdata kan överföras till styrsystemet via digital kommunikation. Operatörer kan enkelt kontrollera utrustningens driftstatus, diagnosdata och underhållsregister för att analysera fel i förväg, lösa problem snabbt och minska stilleståndstiden. Samtidigt förenklade systemstrukturen och ledningsdragningen betydligt lägre underhållsbelastning.
c. Hög tillförlitlighet och utmärkt prestanda
All kärnhårdvara i CNC-systemet kommer från världsberömda-märken. Alla produkter är tillverkade med avancerad SMT-teknik och strikt testade före leverans. Med år av teknisk ackumulering har styrsystemets programvara och kärnalgoritmer verifierats på olika utrustningsmodeller. Den kännetecknas av hög kontrollnoggrannhet, effektiv lindningsalgoritm, utmärkt formningseffekt
och stabil driftprestanda.
d. Systemgränssnitt med Unified Operation Style och Open Architecture
Ett användarvänligt-maskingränssnitt fungerar som ett viktigt index för utvärdering av användarupplevelse. Genom upprepad verifiering av olika utrustningsmodeller och praktisk driftåterkoppling från användare har vi kontinuerligt optimerat driftdetaljer för att göra systemdriften enklare och bekvämare. Dessutom antar systemet en öppen design, vilket gör det möjligt för kunder att anpassa exklusiva driftgränssnitt i enlighet med olika produktionsprocesskrav.
e. Integrerad helt-förseglad struktur och fläkt-fri dammtät design
Enkel, kompakt och lätt-att-installera strukturen har blivit en vanlig utvecklingstrend för styrsystemprodukter. Denna serie av CNC-styrsystem för lindningsmaskiner antar integrerad och slimmad design, vilket underlättar installation och transport på plats-.
Den är skräddarsydd för olika arbetsmiljöer och har låg strömförbrukning,helt förseglad struktur och fläkt-fri dammtät design. Denna design säkerställer bravärmeavledning och förhindrar inträngning av damm och oljefläckar, vilket effektivt förlänger systemets livslängd.
Fyra-dorn GRE Pipe Production Line Layout Diagram
Allmän beskrivning av produktionslinje för två-intern härdning av FRP-rör
(2) Integrerad nyckelfärdig fabrikslösning
Vi förser kunder med komplett tillverkningsteknik för kompositprodukter och leverera nyckelfärdiga-processlösningar, allt från anläggningsprocesserdesign till formella formningsprocesser och komplett utrustning för komposit
rör.
Hela paketet täcker anläggningslayout & processdesign, sammansatt rörstrukturdesign, forma processplanering, kvalitetskontrolldokument och
certifierings-relaterade designdokument. Vi levererar även komplett formningutrustning och skräddarsydda produktionslinjer, tillsammans med produktinstallation
riktlinjer,-installationsverktyg på plats, anslutning av tätningsmedel och lim.
Våra lösningar gör det möjligt för kunder att tillverka produkter som når avanceradeindustristandarder, som helt överensstämmer med API- och IMO-specifikationer.
