Slipkornstorlek: Främst relaterad till ytjämnhet och produktivitet. För grovslipning, med en stor mängd och en hög erforderlig ytjämnhet, bör grövre slipkorn väljas. Detta beror på att grövre korn har större porer, vilket möjliggör ett större slipdjup och minskar sannolikheten för att skivan täpps igen och överhettas. För finslipning, med en mindre mängd och en lägre erforderlig grovhet, kan finare slipkorn väljas. I allmänhet ger finare slipkorn bättre ytjämnhet.
Hårdhet och dess val: Hårdheten hos en slipskiva hänvisar till styrkan i bindningen mellan slipkornen och bindemedlet på skivans yta. Ett mjukare hjul indikerar att slipkornen lätt kan lossna, medan ett hårdare hjul indikerar att slipkornen är svårare att ta bort. Hjulhårdhet och abrasiv kornhårdhet är två olika begrepp. Samma slipmedel kan användas för att tillverka slipskivor med olika hårdhet, främst bestämt av bindemedlets egenskaper och mängd och av skivtillverkningsprocessen. En betydande skillnad mellan slipning och skärning är att slipskivor har "själv-slipande" egenskaper. Att välja hårdheten på en slipskiva är i grunden att välja dess själv-slipande förmåga; Målet är att förhindra att skarpa slipkorn faller av för tidigt, inte heller att låta dem bli matta och förbli vassa. Den allmänna principen för val av slipskivans hårdhet är: vid bearbetning av mjuka metaller väljs en hård slipskiva för att förhindra för tidig förlust av slipkorn. Vid bearbetning av hårda metaller väljs en mjuk slipskiva för att slöa slipkorn ska kunna falla av snabbt och exponera nya slipkorn med skarpa kanter (dvs. självslipande){11}}. Det förra beror på att de arbetande slipkornen slits mycket långsamt vid slipning av mjuka material, vilket kräver mindre tidiga förluster; det senare beror på att de arbetande slipkornen slits snabbare vid slipning av hårda material, vilket kräver oftare utbyte. För slutslipning bör en något hårdare slipskiva väljas för att säkerställa slipnoggrannhet och ytjämnhet. När arbetsstyckets material har dålig värmeledningsförmåga och är benäget att bränna och spricka (som vid slipning av hårdmetall), bör en mjukare slipskiva väljas.
Mikrostrukturen hos en slipskiva hänvisar till det proportionella förhållandet mellan volymerna av slipkornen, bindemedlet och porerna som utgör skivan. Det är vanligtvis graderat som procentandelen av slipskivans volym som upptas av slipkornen. Slipskivor har tre mikrostrukturtillstånd: tät, medium och lös; uppdelad i 15 grader från 0 till 14. Ju mindre mikrostrukturnummer, desto större andel av slipkorn, och desto tätare är slipskivan; omvänt, ju större antal mikrostrukturer, desto mindre andel slipkorn och desto lösare är slipskivan.
Form, storlek och urval Slipskivor tillverkas i olika former och storlekar enligt verktygsmaskinens struktur och slipkrav. Tabell 6 visar flera vanliga slipskivors former, storlekar, koder och tillämpningar. Den yttre diametern på slipskivan bör väljas så stor som möjligt för att öka omkretshastigheten, vilket är fördelaktigt för att förbättra slipproduktiviteten och ytjämnheten. Dessutom, om verktygsmaskinens styvhet och kraft tillåter, kan användning av en bredare slipskiva också förbättra produktiviteten och minska ytjämnheten. Vid slipning av material med hög värmekänslighet bör emellertid slipskivans bredd reduceras på lämpligt sätt för att undvika bränning och sprickbildning på arbetsstyckets yta.
